CONTROLLORI DI PROCESSO SERIE PM

 

Controllori di processo


 

Controllori potenti, affidabili, flessibili ed economici.

 

 

1. Le ragioni di una scelta.

 

I controllori programmabili della serie PC 3000sono basati su un'architettura costituita da PC industriale che utilizza i più diffusi standard di mercato e da uno o più PLC per tutte le interfacce digitali ed analogiche verso il campo. 

Non solo.La scelta di utilizzare un ambiente di supporto diffuso come   Windows della Microsoft ed uno SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) solido, potente e diffuso come Bridge VIEW modifica il sistema di riferimento e, finalmente, assicura la disponibilità di strumenti adeguati alle vere necessità degli utenti.

Interfaccia grafica di facile utilizzo, hardware e software potenti, affidabili e riferiti a standard internazionali sono le maggiori garanzie per un investimento destinato a durare e ad evolvere secondo le necessità. I sistemi PC 3000 costituiscono la soluzione più avanzata, flessibile e disponibile oggi sul mercato per l'automazione dei processi, ideale per le lavorazioni nell'ambito dell'industria di cavi, petrolchimica , alimentare, farmaceutica,  e tessile.

 

 

 

 

 

2. L'architettura di un sistema di controllo con   PC 3000.

 

L'integrazione di PC 3000 con TINTORETTO® uno dei più potenti e diffusi sistemi di supervisione per l'industria tessile, consente all'utilizzatore di scegliere tra numerose soluzioni operative in funzione delle specifiche esigenze.

 

 

2.1 Controllore in campo.

 

La prima soluzione, tra le più diffuse, prevede un controllore (PC+PLC) a bordo di ciascuna macchina. L'operatore protetto da un affidabile sistema di sicurezza, esegue tutte le operazioni richieste direttamente in campo.Integrabili da TINTORETTO® in una delle numerose configurazioni disponibili.

 

 

2.2 Controllore centralizzato.

 

La seconda soluzione prevede una interfaccia grafica a bordo macchina (HMI+PLC) a bordo di ciascuna macchina.

La programmazione e la esecuzione dei cicli vengono eseguite da un Personal Computer centralizzato dove è installato TINTORETTO® in una delle sue numerose configurazioni.

 

 

3. Configurazione hardware.

 

Il PC industriale da pannello è contenuto in uno chassis comprendente l'unità centrale a microprocessore, la memoria RAM, il disco rigido, l'alimentatore, il display LCD con touch screen e le interfacce di comunicazione verso i PLC. L'interfaccia operatore è completamente grafica in ambiente MS WINDOWS 95/98. Ciò consente la massima capacità operativa, incrementata anche dall'utilizzo di un "Touch Screen" per l'immediata interazione uomo macchina.

 

 

 

Il pacchetto software è in grado di gestire i PLC delle più importanti marche come Omron Siemens e Telemechanique, e offre una piena compatibilità con i principali bus e protocolli di comunicazione industriali. Tutte le interfacce digitali analogiche verso il campo sono gestite da uno o più PLC in modo da consentire la massima modularità e flessibilità del prodotto.

 

 

4. Software e applicazioni.

 

Il sofisticato software applicativo SCADA (Supervisory ControlAnd Data Acquisition) + HMI (Human Machine Interface) implementato in ambiente Bridge VIEW della National Instruments, è completamente multitasking e multithreading e presenta molteplici funzionalità di cui si elencano le principali:

  • sinottico animato della macchina;

  • controllo contemporaneo di più processi.

  • gestione automatica, semi-automatico e        comandi manuali.

  • editor dei cicli.

  • gestione storico e allarmi secondo norma IEC.

  • gestione e trend storici di grandezze analogiche con possibilità di estrarre ed esportare database (ad es. verso spreadsheets e tabelle).

  • system logging.

  • system security (255 livelli di password ).

  • database standard ODBC e SQL;

  • collegamento a sistema di supervisione di centralizzazione dei processi.

La versatilità del sistema garantisce una veloce programmazione , memorizzazione ed esecuzione dei cicli; in ogni passo dei singoli programmi è possibile richiamare diverse funzioni preventivamente introdotte e comunque con possibilità di successive modifiche e di ulteriori integrazioni.

L'aggiornamento e la modifica dei cicli e programmi di PC 3000 possono essere effettuati direttamente sul PC, tramite il sistema di supervisione, o eventualmente tramite collegamento telefonico al nostro centro assistenza (Teleassistenza).

Il collegamento al sistema di supervisione è facile ed immediato e avviene direttamente su rete locale Ethernet 10/100 Mbit, su linea current loop, oppure su linea seriale RS-232 e/o RS-485.

Nell'insieme il PC 3000 rappresenta la sintesi tecnologica che OBSA MTC Industrie S.r.l. offre in risposta alle odierne necessità di sviluppo dell'automazione industriale e di controllo  della produzione.